直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽度减少，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，薄膜应力过大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
预拉伸是由机械上的两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到100%～150%。
电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达200%～300%，大大地节约材料降低成本。
缠绕膜分为机械用膜与人工用膜两种，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸（又称平拉伸或阻拉伸）和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。
人工用膜由于受劳动强度限制，正常拉伸比率为0~10%之间.
薄膜常规宽度：500CM.
缠绕膜的基材为LLDPE+MPE,综合材料密度为0.92g/cm³
长度计算公式为：重量（kg)÷0.92g/cm³÷宽度(M）÷厚度（mm)=长度（m）

例：
机械用膜：
1kg÷0.92g/cm³÷0.50(m）÷0.020（mm)=109（m）
1kg÷0.92g/cm³÷0.50(m）÷0.023（mm)= 95（m）
人工用膜：
1kg÷0.92g/cm³÷0.45(m）÷0.017（mm)=142（m）
1kg÷0.92g/cm³÷0.45(m）÷0.012（mm)=201（m）
以一个1.2m(L)*1.1m(W)*1.8m(H)规格的托盘货物为例：
 
按上3中2下3的包裹方式，膜层之间叠加覆盖宽幅100mm~200mm,货物周长为（1.2m+1.1m）*2=4.6m
上下部各包裹3圈=2*3*4.6m=27.6m
中部需包裹3圈叠加各2次（2层）=3*2*4.6m=27.6m
共合计27.6m+27.6m=55.2m,需使用缠绕膜55.2m
由于膜层之间的叠加宽幅量可调整值为100mm，人工用膜（450mm宽幅）与机械用膜（500mm宽幅）可忽略宽幅偏差50mm，统一按55.2m使用长度进行计算。以下是各种规格缠绕膜包装每托盘货物的实际使用量计算：
人工用膜按5%拉伸率使用进行计算：
0.017mm厚度使用膜重量:
(55.2m*0.45m*0.017mm*0.92 g/cm³)÷105%=0.37kg
0.012mm厚度使用膜重量:
(55.2m*0.45m*0.012mm*0.92 g/cm³)÷105%=0.26kg
机械直接拉伸用膜按18%拉伸率使用进行计算：
0.020mm厚度使用膜重量:
(55.2m*0.50m*0.020mm*0.92 g/cm³)÷118%=0.43kg
机械辊预拉伸用膜按130%拉伸率使用进行计算：
0.020mm厚度使用膜重量:
(55.2m*0.50m*0.020mm*0.92 g/cm³)÷230%=0.22kg
电动预拉伸用膜按250%拉伸率使用进行计算：
0.020mm厚度使用膜重量:
(55.2m*0.50m*0.020mm*0.92 g/cm³)÷350%=0.15kg
由此可见，在实际使用中，预拉伸膜比手工用膜节省量巨大，如果用12微米预拉伸缠绕膜比目前用的25微米缠绕膜可节省50%的用量。
由此可见，在保证产品的纵向伸长率，穿刺性能及横向撕裂强度等各项技术指标的前提下，每降低薄膜的0.001mm厚度，每公斤同等宽幅薄膜即可增加约6%的使用量。
使用缠绕膜进行包装时，为防止包裹物在运输过程中发生倒塌、与托盘分离，需要对包裹物上端及下端进行加固包装。通常的包裹方式为上端包裹3层，下端3层，中部往返包裹2层。